目前，微波真空干燥的应用越来越广泛。以下讨论了影响微波真空干燥效果的几个重要因素：

1。产品的种类和尺寸：产品的种类和状态变化很大，微波真空干燥的过程不固定。事实上，在微波真空干燥过程中，多孔材料逐渐在内部形成，内部导热性开始减弱，即材料逐渐成为不良的导热体。随着微波真空干燥工艺的发展，其内部温度将高于外部温度。材料体积越大，内外温度梯度越大。内部热传导不能平衡微波产生的温差，使温度梯度达到不可接受的水平。因此，应事先将物料处理成较小的颗粒或片状，以提高干燥效果。粉末制品在微波干燥时有其自身的特点。当它们堆积在一起时，不应视为许多小颗粒，而应视为一个整体。应特别注意材料层内外的温差。一般情况下，当物料以较大的形式出现时，当物料接近减速干燥期时，需要降低微波功率，从而有效地减小内外温差，但反之则是延长干燥时间。

2。设备真空度：压力越低，水的沸点温度越低，水在材料中的扩散速度越快。微波真空谐振腔的真空度主要受击穿电场强度的限制，因为在真空状态下，气体分子容易被电场电离，空气和水蒸气的击穿电场强度随压力的降低而降低；电磁波频率越低，击穿电场强度越小气体击穿场强。气体击穿最有可能发生在微波能量的耦合端口和场强集中的地方。击穿放电不仅消耗微波能量，而且会损坏器件，产生较大的微波反射，缩短磁控管的使用寿命。如果击穿放电发生在食物表面，食物就会被烧焦。一般来说，20kV/M的场强可以击穿食物（介电常数不同）。因此，选择合适的真空度是非常重要的。真空度越高越好。真空度越高，能量消耗越大，击穿放电的可能性越大。

3。设备功率：微波能选择性加热材料。水是一种分子极性强的物质，易被微波加热。因此，含水量越高，越容易吸收微波，加热越快。当含水量降低时，吸收微波的能力相应降低。一般在干燥前期，物料中水分含量较高，输入的微波功率可图1 微波功率对干燥效果的影响高些，可采用连续微波加热，这时大部分微波能被水吸收，水分迅速迁移和蒸发；在等速和减速干燥期间，随着水分的减少，需要的微波能也少，可采用脉冲间隙式微波加热.

4。设备工作时间：微波真空干燥时间的选择是非常重要的，也受到很多因素的影响。研究了微波时间对菠萝粉真空微波干燥效果的影响。在98.2~99.2kpa的真空度下，由于物料内部的水分子对大量微波能量的吸收不足和热源不足，物料在干燥初期的含水率变化不大。随着干燥的继续，材料内部的极性分子振动增加，更多的能量转化为热量，从而促进水分子的运动，材料的含水量发生了很大的变化。微波真空干燥后期，多孔材料逐渐形成，内部导热系数开始减弱，含水率趋于稳定。另外，干燥时间还受成品含水率要求的影响。成品一般干燥，含水率可控制在3%～5%。如果要求低至1%或以下，则应相应延长干燥时间。